噸袋在生產(chǎn)中會(huì )有哪些損耗？

在噸袋的生產(chǎn)過(guò)程中，有些生產(chǎn)環(huán)節會(huì )產(chǎn)生損耗，具體是哪些呢？噸袋廠(chǎng)家洋洋小編帶大家了解一下。

一、拉絲：此工序為生產(chǎn)塑料噸袋消耗比較大的流程之一，共有4個(gè)環(huán)節產(chǎn)生損耗：

1.1 定型后的單絲至卷繞至筒管時(shí)吸進(jìn)廢絲廂中的廢絲；

1.2 每次更換不同規格品種、色澤、清除濾網(wǎng)的消耗；

1.3 熔融擠出成膜片時(shí)有不成膜片的塑料片及塑料塊；

1.4 膜片經(jīng)冷卻切壞絲時(shí)兩旁有硬邊。

二、織布：在此工序中也是消耗比較大的，共有3道工序產(chǎn)生消耗：

2.1 緯絲包裝進(jìn)入圓周運動(dòng)的梭子時(shí)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；

2.2 單絲筒管旋轉在經(jīng)絲架上，并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時(shí)有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；

2.3 每次更換不同門(mén)幅、不同單位的編織布規格品種時(shí)，前、后引渡的單絲、單片過(guò)程的消耗。

三、涂膜：涂膜工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之二，產(chǎn)生消耗共有3道小工序：

3.1 每次更換不同門(mén)幅、不同單位重量的規格品種時(shí)前、后引渡編織布單片及復合編織布的消耗；

3.2 原料經(jīng)過(guò)熔融擠出時(shí)有不成膜的高溫塑料熔融物料；

3.3 單片噸袋布料經(jīng)涂膜后需要切除毛邊。

四、裁剪：裁剪工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之三，產(chǎn)生的消耗共有6處：

4.1 進(jìn)出料口外形不一，其單耗不一，如是連著(zhù)袋身的錐形體料口，材料鋪張更大，同時(shí)還受料口是非的影響，料口越長(cháng)單耗越大；

4.2 袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越鋪張，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一。

4.3 隔片袋，隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子周?chē)鷷?huì )鼓脹影響運輸、貯存并可節約場(chǎng)地，每張隔片上有很多孔洞便于物流能順暢地活動(dòng)，挖去的孔洞大小與多少就是單耗比較重的地方。

4.4 圓型袋體的消耗也較大，不但進(jìn)出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了；

4.5 吊帶、結帶的消耗較小，一般是因為織帶機在換品種時(shí)穿棕穿扣時(shí)有毛絲、浮絲等小量消耗。

五、印刷：噸袋印刷圖案或文字時(shí)會(huì )有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。

六、內袋：內袋消耗主要是吹塑控制不均產(chǎn)生裁剪出來(lái)多余的部分有消耗。

七、縫紉：噸袋縫紉工藝拼接時(shí)所用的縫紉線(xiàn)單耗極少，可以忽略不計。

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